Изготовление манжет из резины

Литьевые машины для изготовления резиновых манжет классифицируются по:

1. назначению — универсальные, специализированные, лабораторные;

2. числу механизмов замыкания форм — однопозиционные и многопозиционные;

3. максимальному объему впрыска и усилию замыкания литьевых форм;

4. степени автоматизации и механизации процесса — автоматические, полуавтоматические, с ручным управлением;

5. виду привода основных механизмов — гидравлические, гидромеханические;

6. принципу действия и конструкции механизмов пластикации и впрыска — с предварительной и без предварительной пластикации, одноцилиндровые и двухцилиндровые, шнековые, плунжерные, шнек-плунжерные;

7. виду обогрева цилиндров пластикации и сопел — с жидкостным (водяным, водоэмульсионным, масляным), электрическим (омическим, индукционным) и комбинированным нагревом охлаждением;

8. конструкции загрузочного устройства — с питанием гранулированной смесью и питанием резиновой лентой.

Также литьевые машины для изготовления резиновых манжет обладают специальными признакам:

1. для изготовления многоцветных и многослойных изделий;

2. для изготовления изделий из смесей на основе жидких каучуков;

3. с вакуумными устройствами для удаления газов;

4. для изготовления изделий из пористых резин;

5. для изготовления изделий с применением пульсирующего давления;

6. для изготовления изделий с использованием ультразвуковых колебаний.

Универсальные литьевые машины для изготовления манжет характеризуются:

1. высоким удельным давлением литья, большими усилиями впрыска и замыкания форм, необходимыми для изготовления изделий из смесей различной вязкости;

2. широкими диапазонами регулирования основных параметров; повышенной мощностью привода шнека; возможностью несложной переналадки механизмов при переходе на изготовление изделий другого типа.

Специализированные литьевые машины конструктивно выполняются с учетом возможности изготовления ограниченного числа типов изделий (иногда одного изделия).

Лабораторные машины оснащаются средствами контроля и регулирования тех параметров, которые необходимы для проведения экспериментальных исследований, выбора оптимального режима переработки и т. п.

Большинство современных литьевых машин обеспечивают возможность изготовления манжет в автоматическом, полуавтоматическом или в наладочном режимах. Особенностью работы в автоматическом режиме является своевременная замена катушки с питающей лентой; в полуавтоматическом режиме — начало цикла осуществляется нажатием пусковой кнопки на пульте управления.

При ручном управлении — каждая операция происходит после нажатия соответствующей кнопки, этот вид управления обычно используется при наладке машины, а также при выборе параметров режима переработки при переходе на изготовление другого изделия.